制药行业是我国的“排污大户”，在国务院提出“蓝天保卫战”的决策上，各地各部门都在强化落实监管，广大制药企业废气治理问题将面临严峻挑战。环保部公布的数据显示，中国制药行业总产值约占全国gdp的比例不到3%，而污染排放总量却占到了约6%，说明制药行业废气问题尤为突出。一个完整的广东废气处理系统一般由五部分组成，它们是捕集污染气体的废气收集装置（集气罩），连接系统各组成部分的管道，使污染气体得以净化的净化装置，为气体流动提供动力的通风机，充分利用大气扩散稀释能力 减轻污染的烟囱。
制药行业属于精细化工行业，其特点是生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，导致制药行业生产过程中产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。制药工艺中往往需要采用有机溶剂对药品进行分离和提取，因此voc是制药工业中最重要的大气污染物之一。
大气污染物控制排放要求：
近年来，为了适应制药工业污染物排放管理的需要，、浙江、河北、等地针对制药或包括制药在内的化工行业制定了地方污染物排放标准，现将标准的控制污染物项目和排放限值详见下汇总表：
制药厂工业废气治理方案的几个基本要素：
根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
加装二级玻纤过滤装置：
废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放 。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(voc)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(voc)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧处理设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
传统的rto技术：
传统的天燃气焚烧方式处理工业废气，消耗大量天然气、氧气，排放一氧化碳、二氧化碳等有害气体，能效比低，适用面窄。(易燃易爆)
我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统rto(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，(天燃气rto为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、 广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、 不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米小时的燃气rto，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率.
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧rto的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法rto造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气rto，成为新兴产业。